Защитные покрытия, предлагаемые нашей компанией «Химис», отвечают самым высоким стандартам и требованиям антикоррозионной защиты.
Антикоррозионная защита «Эласт» предназначена для придания антикоррозионных свойств защищенных бетонных и металлических поверхностей. Специалисты компании, проведут профессиональную консультацию, ответят на все вопросы, где и как правильно использовать защитные покрытия «Эласт». Антикоррозионная защита, позволит защитить любую поверхность от коррозии, продлить жизнь конструкции, детали избавив от ремонта, либо полной замены составляющей.
Антикоррозионная защита «Эласт» применяется:
Защитное покрытие «Эласт» наносится кистью, валиком или распылителем на очищенную поверхность. Перед нанесением защитного покрытия, антикоррозионная защитная паста смешивается с полиуретановым лаком в соотношениях от 1:5 до 1:15. А для того, чтобы не допустить преждевременного повышения вязкости антикоррозионного состава, рекомендуется проводить смешивание, непосредственно перед нанесением.
Антикоррозионная защита «МультиПротект» существует двух видов:
-
Защитное покрытие на основе сурика (кирпично-красная RAL 8012)
-
Защитное покрытие на основе фосфата цинка (зеленоватая RAL 6019)
Мы все время совершенствуемся в вопросах касающихся противокоррозионной защиты, изучаем и внедряем новейшие технологии антикоррозийной защиты.
Антикоррозионная защита металла.
Защита металла от коррозии, главным образом основная задача, придать антикоррозионные свойства металлическим конструкциям и поверхностям. Защита металлоконструкций, металлоизделий, металлических труб, защита механизмов и деталей машин, защита железобетонных конструкций и т.д. Коррозия металла – это необратимый процесс окисления металлов вследствие электрохимического или химического взаимодействия с окружающей средой. Со временем эти коррозийные процессы приводят к необходимости проведения ремонта или даже полной замене конструкций, отсюда вынужденные затраты на восстановление функциональности превышают начальную ее стоимость, т.к. связаны с издержками от вынужденного ремонтно-профилактического простоя оборудования и зданий. Защита металла от коррозии посредством нанесения лакокрасочных защитных материалов, улучшает эксплуатационные характеристики металла и придает эстетичный вид, это особенно ценится в индустрии автомобилестроения. Качественная антикоррозионная защита позволяет сэкономить денежные средства, на ремонт или полную замену конструкций. Безусловно, решающую роль играет комплекс предварительных работ по подготовке к антикоррозионной защите поверхности и качество самого состава, при помощи которого будет проводиться защита металлов. При правильной обработке металлов от коррозии с применением наших материалов,обычно один раз в 7-10 лет позволяет свести к минимуму разрушающие коррозионные процессы.
Защита металла.
Поверхность защищаемого металла должна быть очищена от осыпающейся ржавчины, а также старой краски. После чего поверхность грунтуется составом в который добавляется антикоррозионная паста на масляной основе в количестве 7-10% (масс.). Грунтование металла производят в один проход. Расход грунтовки составляет 80-120 г/м2. Нанесение основных слоев композиции «Эласт» (один-два слоя) производится сразу же после потери липкости грунтовки. Расход композиции «Эласт» составляет 150-200 г/м2 на один слой. Для нанесения цветного защитного покрытия, в композицию «Эласт» добавляется колер в количестве 7-12% (масс.) Защитное покрытие полностью отвердевает 24-48 часов.
При нанесении антикоррозионной защиты металла «Эласт», когда температуре окружающей среды ниже минус 10°С, температура лака должна быть не менее плюс 10°С, а обработанная поверхность сухой!
Антикоррозийная защита бетона.
Защита бетона может осуществляться с помощью защитных лаков, разнообразных эмалей, полиуретановых или эпоксидных пропиток и материалов, с целью защиты бетона от воздействия химически агрессивных веществ, и как следствие коррозионного разрушения. Постоянное воздействие окружающей среды, влияние атмосферы особенно химических производств, а так же постоянная смена температуры разрушают бетон, железобетонные конструкции, приводя их в аварийное состояние. Антикоррозионная защита бетонных поверхностей — это глобальная задача при строительстве и эксплуатации любых сооружений, конструкций. Для антикоррозионной защиты железобетона и повышения его срока службы применяют первичную защиту бетона методом добавления присадок в его состав при производстве, а вторичная защита характеризуется как нанесение на поверхность защитного покрытия.
Вторичная защита железобетона от коррозии должна выполняться с периодичностью один раз в несколько лет, специальным составом, в нашем случае, это антикоррозионная защита ПВХ или полиуретановыми пропитками. При такой обработке, железобетон будет в значительно меньшей степени подвержен коррозии, соответственно ремонтные затраты сократятся в несколько раз.
Защита железобетонных конструкций ПВХ пропитками «МультиПротект»:
Такое химически стойкое покрытие применяется для защиты всевозможных отстойников и коллекторов на фермерских хозяйствах и очистных сооружениях, практически на всех химических производствах. ПВХ пропитка может наноситься на влажные основания – это одно из основных преимуществ «МультиПротект». Главное требование пропитки «МультиПротект» наносить на отшлифованное бетонное основание в возрасте не менее 5 дней, очищенное от грязи, пыли и масел с расходом 250…400 г/ м2 (в зависимости от пористости основания) в один-два слоя. При необходимости в состав ПВХ пропитки «МультиПротект» можно вводить защитные пасты на масляной основе.
В ряде случаев, ПВХ композиции «МультиПротект» могут применяться для консервации древесины или металла.
Защита железобетонных, металлических и деревянных конструкций
полиуретановыми лаками и пропитками «МультиПротект-Эласт»:
Разработанные
лаки и пропитки на основе полиуретановых смол могут применяться практически в любых отраслях промышленности, за исключением производств, где используются температура выше 100°С. Практически все полиуретаны должны наноситься на сухие, подготовленные и отшлифованные основания, очищенные от грязи, пыли и масел. Первым наносится полиуретановый грунт с расходом 250…400 г/ м2 (в зависимости от пористости основания). Далее сушка ~ 4 часа (для пористых оснований время выдержки меньше); 2 и /или 3-ий слои наносятся лак, с расходом ~150…300 г/ м2 каждый слой покрытия наносится после того, как предыдущий слой почти совсем потеряет липкость, ориентировочно через 4 часа, но не позднее 1 суток.
Некоторые полиуретаны, в частности, уретановый олигомер (резиновая краска) – вообще универсальная композиция. Во-первых, олигомер – колеруется пастами на масляной основе, поэтому цвет готового покрытия может выбрать сам заказчик; во-вторых, в-третьих, и четвертых можно получать вязкость от мастики, краски до грунтовки путем разбавления (ксилолом, толуолом, уайт-спиритом, бензином, керосином). Грунт олигомера может наноситься на ржавые участки металла (газопроводы, паропроводы, нефтепроводы, и т.д), при этом сама ржавчина будет являться своего рода инертным наполнителем. Защитное покрытие является атмосферно- и химически стойким. Выдерживает воздействие расплавленного битума. Срок службы такого покрытия не менее 10 лет.
Защитная обработка древесины.
Защита древесины.
Деревянный высушенный пол отшлифовать и обеспылить. После чего поверхность грунтуется. Грунтование производят в один проход. Расход грунтовки составляет 80-120 г/м2. После высыхания снять поднявшийся деревянный ворс наждачной бумагой. Нанесение основных слоев защитного лака (один-два слоя) производится сразу же после потери липкости грунтовки. Расход лака составляет 150-200 г/м2 на один слой. При необходимости добавить колер пасту.
Не менее чем через 24 часа вводить в эксплуатацию.
