Применяется как в качестве наливного, так и заливного самовыравнивающегося пола.

Представляет собой двухкомпонентную полиуретановую композицию и не содержит растворителей и легковоспламеняющихся веществ: компонент «А» состоит из колерованной эпокси-уретановой смолы неорганических наполнителей; компонент «Б» - отвердитель.

Области применения: применяется в качестве комплексного защитно-декоративного покрытия пола в складах, административных, производственных, хозяйственных, бытовых помещениях, гаражах, паркингах, офисах, квартирах. Покрытие не поглощает влагу и полностью гидроизолирует основание. Химически стойко, эластично, стойко к ударным и вибрационным нагрузкам, температурным перепадам, истиранию, воздействию воды и масло- бензопродуктов.

Преимущества покрытия:

·        бесшовность, обладает гидроизоляционными свойствами;

·        высокая износостойкость к истирающим нагрузкам;

·        пожаробезопасно Г1;

·        экологично при эксплуатации.

Преимущества полиуретанового покрытия перед эпоксидными:

·        более высокая эластичность при сохранении износостойкости;

·        сохраняет эластичность при температуре от -35С;

·        более высокая межслойная адгезия и адгезия к основанию;

·        не требует межслойной просыпки кварцем;

·        ремонтопригодность при эксплуатации;

·        более низкая стоимость.

            Указания по применению

Бетонную, деревянную или металлическую поверхность подвергают соответственно шлифовке или пескоструйной обработке с целью удаления известкового (цементного) молока с бетона, продуктов коррозии и окалины с металла, создания шероховатой поверхности.

Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы». Поверхность должна быть прочной, сухой, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 МПа. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа.

Бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня. Работы по грунтованию основания и последующие операции производят при температуре основания и воздуха выше 5^oС и не менее чем на 3^oС выше точки росы. При соблюдении этого условия исключается конденсация влаги на поверхности и достигается необходимая адгезия.

Точку росы определяют по диаграмме (высылаем по запросу), предварительно замерив гигрометром относительную влажность воздуха в рабочей зоне. Если невозможно стабильно поддерживать температуру основания на 3^oС выше точки росы, необходимо работы по нанесению покрытия перенести на теплое время года. По этим же соображениям работы целесообразно проводить в послеполуденное время.

Подготовка основания

Подготовка основания должна обеспечить отсутствие на поверхности пыли, воды и масла. В зависимости от степени износа бетонную поверхность грунтуют полиуретановыми грунт-пропиткой или лаком до появления небольшого глянца.

Дальнейшие работы проводят через 12 – 15 часов, но не позднее 24 часов.

Выбоины и трещины заливают смесью полимерного пола смешанного с кварцевым песком или песко-цементной смесью в соотношении 1:1-2.

!!! ВНИМАНИЕ !!!

·                    Применение любых герметиков, особенно предназначенных для деформационных швов, в качестве ремонтного состава для выбоин - запрещено!!!

Укладка покрытия

1. Компоненты «А» и «Б» компаунда выдерживают при температуре 20÷25^oС в течение суток.

2. Компонент «А» размешивают для устранения осадка.

3. Берут навески компонентов в массовом соотношении, указанном на конкретную партию компаунда или, если компаунд расфасован комплектно, то в бак с компонентом «А» вводят содержимое бака с компонентом «Б».

Вручную или дрелью с лопастной мешалкой производят перемешивание в течение 3-5 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. Дрель рекомендуется использовать низкооборотную со скоростью вращения менее 600 оборотов в минуту. Мощность дрели должна быть не менее 800Вт.  Дрель включают, после того как лопасти мешалки будут полностью погружены в композицию. После перемешивания мешалку вынимают из композиции только после полного прекращения вращения. И сразу (без промедления) приступают к следующему пункту.

4. При перемешивании добавляют необходимое количество прокаленного кварцевого песка фракции не менее 0,3 мм. Оптимальная фракция 0,6-0,8мм.

5. Готовую композицию разливают на пол и разравнивают раклей, имеющей зазор, обеспечивающий необходимую толщину покрытия. В обязательном порядке, особенно при использовании композиции в качестве заливочного состава, необходимо прокатывать разлитый на поверхность состав игольчатым валиком для удаления замешанных пузырьков.

Чтобы избежать попадания на пол не промешанной композиции после перемешивания композицию не сливают насухо и тару не выскребают, то, что быстро не слилось, оставляют в таре. По этой же причине для перемешивания используют цилиндрические емкости с округлыми углами.

Рекомендуется использовать раклю с длинным черенком, позволяющим вести укладку стоя. В местах с легкой нагрузкой, если позволяет ровность основания, допускается укладка слоем 0,5-1 мм. В этом случае композицию разравнивают зубчатым шпателем с мелкими зубьями.

Работы ведут от окна к двери. Если необходимо вернуться на свежеуложенное покрытие с целью устранения дефектов или удаления попавшего мусора пользуются специальной обувью на шипах.

Расход

Расход зависит от шероховатости бетонного основания. Обычно рекомендуется делать двухслойную заливку. Первый слой шпатлевочный – насдир плоским шпателем. С целью заполнения крупных и мелких пор. При этом расход составляет 0,3-0,6 кг/ м². После отверждения первого, второй слой укладывать с помощью ракели с расходом 1-2 кг/ м².

Для кварценаполненных покрытий, при соотношении полимерного пола и кварцевого песка 1:1 для получения покрытия толщиной 1 мм необходимо 0,5-0,6 кг/м² полимерного пола и такое же количество прокаленного кварца фракции 0,3-0,8 мм.

Через сутки после укладки, покрытие имеет технологическую прочность.
При необходимости наносят велюровыми валиками или полиуретановый лак повышенной износостойкости с расходом 0,05 - 0,150 л/м² (внутри помещений), или светостойкий двухкомпонентный лак в один или два слоя с расходом до 0,100 л/м² на один слой, или водно-дисперсионный полиуретановый лак (для пищевых производств).

При отверждении компаунда при температуре +20С пешеходная нагрузка допускается через 2 суток, тяжелая нагрузка через 5 суток.

            Оптимальная температура для нанесения наполненного кварцем композиции от +15 до +30С. Нанесение при более низких температурах сопровождается повышенной вязкостью композиции, что затрудняет нанесение слоев толщиной менее 3 мм. Нанесение при температурах более +30С сопровождается ускоренным временем отверждения.

!!! ВНИМАНИЕ !!!

·        Количество отвердителя не влияет на скорость отверждения покрытия.

Меры безопасности

Аналогичны мерам безопасности при работе с безрастворительными ЛКМ. Избегать попадания на кожу и в глаза. Работать в проветриваемом помещении. Плотно закрывать тару. Не допускать попадания влаги и влагосодержащих наполнителей (кварцевый песок) в материал!

Компонент «Б» компаунда обладает общетоксичным действием. Пары компонента «Б» вызывают раздражение слизистых оболочек, раздражение верхних дыхательных путей. В случае попадания продукта на кожу тела необходимо немедленно это место промыть теплой водой с мылом и сменить одежду. При попадании в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством холодной воды или 2%-ным раствором двууглекислой соды. После чего обратиться к врачу.

Не допускается наливать полимерный пол до момента потери липкости грунтовочного слоя во избежание образования вздутий в покрытии из-за выхода растворителя.

Не допускается проводить запечатывание отвержденного пола без использования средств, предотвращающих попадание жировых загрязнений на покрытие (работа в бахилах).

Не допустимо добавлять кварцевый песок в компонент А без предварительного введения в него отвердителя.

Толстослойные покрытия рекомендуется наливать послойно во избежание образования макронеровностей. 

Физико-химические характеристики

Хранение и транспортирование

Компоненты «А» и «Б» должны храниться в сухих помещениях при температуре не выше +40°С. Транспортирование осуществляется любым видом транспорта при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги в материал. При хранении компонента «А» возможно образование осадка. Перед применением компонент «А» следует тщательно перемешать до устранения осадка.

Эмаль применяется в качестве износостойкого покрытия полов всех типов (древесина, стяжки любых типов, бетон, металл и т.д.). Подходит для нанесения на вертикальные поверхности.

Представляет собой двухкомпонентную полиуретановую композицию, состоящую из полиуретанового полимера, пигментов, органических разбавителей и целевых добавок, отвердителя.

После отверждения покрытие стойко к истирающим нагрузкам, температурным перепадам, воздействию воды и моющих средств, а также масло- бензопродуктов.

Преимущества:

·        не чувствительна к пониженной температуре и влажности;

·        отверждается равномерно по всему объему;

·        бесшовность;

·        высокая стойкость к истирающим нагрузкам;

·        экологично при эксплуатации.

            Указания по применению

Бетонную, деревянную или металлическую поверхность подвергают соответственно шлифовке или пескоструйной обработке с целью удаления известкового (цементного) молока с бетона, продуктов коррозии и окалины с металла, создания шероховатой поверхности.

Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы». Поверхность должна быть прочной, сухой, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 МПа. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа.

Бетонное основание после заливки должно быть выдержано не менее 21 дня. Работы по грунтованию основания и последующие операции производят при температуре основания и воздуха не менее чем на 3^oС выше точки росы. При соблюдении этого условия исключается конденсация влаги на поверхности и достигается необходимая адгезия.

Точку росы определяют по диаграмме (высылаем по запросу), предварительно замерив гигрометром относительную влажность воздуха в рабочей зоне. Если невозможно стабильно поддерживать температуру основания на 3^oС выше точки росы, необходимо работы по нанесению покрытия перенести на теплое время года.

Подготовка основания

Подготовка основания должна обеспечить отсутствие на поверхности пыли, воды и масла, а в зимнее время замерзшей воды. В случае необходимости, особенно слабые основания, грунтуют полиуретановой грунт-пропиткой в один слой с расходом 200 мл/м².

Дальнейшие работы проводят через 3 – 4 часа. Не допускать перерыва более 24 часов.

!!! ВНИМАНИЕ !!!

·                    Применение любых герметиков, особенно предназначенных для деформационных швов, в качестве ремонтного состава для выбоин, трещин - запрещено!!!

Укладка покрытия

1. Эмаль выдерживают при температуре 15÷25^oС в течение суток. Только в этом случае допускается работа с эмалью при температуре выше -15 ^oС.

2. Размешивают для устранения осадка вручную или дрелью с лопастной мешалкой производят перемешивание в течение 30-60 секунд. Добавляют отвердитель и равномерно перемешивают 2-3 минуты при оборотах не более 400 об/мин.

3. Готовую композицию наносят на пол велюровым валиком, кистью или рекелью с резиновой вставкой с расходом 0,3-0,5 л/м² в 2 слоя (на сильно пористых поверхностях) или в 1-2 слоя (на беспористых основаниях). Допускается нанесение эмали наливом с расходом не более 1кг/м².

Межслойная сушка зависит от температуры окружающего воздуха и основания. При +20С составляет 8-10 часов, а при -10…+10 ^oС не менее 15 часов.

Через 8-10 часов (при температуре 20С)  после нанесения последнего слоя покрытие имеет технологическую прочность и допускается пешеходная нагрузка.

Полное отверждение - через 2 суток.

Меры безопасности

Аналогичны мерам безопасности при работе с органорастворимыми ЛКМ. Избегать попадания на кожу и в глаза. Работать в проветриваемом помещении. Плотно закрывать тару. Не допускать попадания влаги в материал!

Следует особо обратить внимание при работе с эмалью в условиях отрицательных температур – в объеме основания и на его поверхности не должно быть замерзшей воды!!!

Физико-химические характеристики

Хранение и транспортирование

Эмаль должна храниться в сухих помещениях при температуре -40° … +40°С. Компонент А эмали не замерзает. Компонент Б при температурах ниже -30°С может загустеть. Поэтому после зимнего хранения перед нанесением рекомендуется выдержать эмаль при температуре +20…25°С в течение суток. Транспортирование осуществляется любым видом транспорта при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги в материал. При хранении возможно образование осадка. Перед применением компонент А эмали тщательно перемешать.

Эмаль применяется в качестве износостойкого покрытия полов ВСЕХ типов (древесина, стяжки любых типов, и т.д.).

Представляет собой однокомпонентную полиуретановую композицию, состоящую из полиуретанового полимера, пигментов, органических растворителей и целевых добавок.

После отверждения покрытие стойко к истирающим нагрузкам, температурным перепадам, воздействию воды и моющих средств, а также масло- бензопродуктов.

Преимущества покрытия:

·        бесшовность;

·        высокая стойкость к истирающим нагрузкам;

·        экологично при эксплуатации.

            Указания по применению

Бетонную, деревянную или металлическую поверхность подвергают соответственно шлифовке или пескоструйной обработке с целью удаления известкового (цементного) молока с бетона, продуктов коррозии и окалины с металла, создания шероховатой поверхности.

Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы». Поверхность должна быть прочной, сухой, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 МПа. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа.

Бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня. Работы по грунтованию основания и последующие операции производят при температуре основания и воздуха выше 5^oС и не менее чем на 3^oС выше точки росы. При соблюдении этого условия исключается конденсация влаги на поверхности и достигается необходимая адгезия.

Точку росы определяют по диаграмме (высылаем по запросу), предварительно замерив гигрометром относительную влажность воздуха в рабочей зоне. Если невозможно стабильно поддерживать температуру основания на 3^oС выше точки росы, необходимо работы по нанесению покрытия перенести на теплое время года. По этим же соображениям работы целесообразно проводить в послеполуденное время.

Подготовка основания

Подготовка основания должна обеспечить отсутствие на поверхности пыли, воды и масла. Поверхность грунтуют полиуретановой грунт-пропиткой в один слой с расходом 200 мл/м².

Дальнейшие работы проводят через 3 – 4 часа. Не допускать перерыва более 24 часов.

!!! ВНИМАНИЕ !!!

·                    Применение любых герметиков, особенно предназначенных для деформационных швов, в качестве ремонтного состава для выбоин - запрещено!!!

Укладка покрытия

1. Эмаль выдерживают при температуре 15÷25^oС в течение суток.

2. Размешивают для устранения осадка вручную или дрелью с лопастной мешалкой производят перемешивание в течение 30-60 секунд.

3. Готовую композицию наносят на пол велюровым валиком или кистью с расходом 0,2-0,3 л/м² в 1-3 слоя (на сильно пористых поверхностях) или в 1-2 слоя (на беспористых основаниях). Серые и темные оттенки цветов более укрывистые.

Через 4-6 часов (при температуре 18С и влажности не менее 75%)  после нанесения покрытие имеет технологическую прочность и допускается пешеходная нагрузка.
Полное отверждение - через 1-2 суток.

Меры безопасности

Аналогичны мерам безопасности при работе с органорастворимыми ЛКМ. Избегать попадания на кожу и в глаза. Работать в проветриваемом помещении. Плотно закрывать тару. Не допускать попадания влаги в материал!

Физико-химические характеристики

Хранение и транспортирование

Эмаль должна храниться в сухих помещениях при температуре не выше +40°С. Транспортирование осуществляется любым видом транспорта при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги в материал. При хранении возможно образование осадка. Перед применением тщательно перемешать.

При максимальном расходе пропитки 400 г/м² стоимость 1 м² пола будет составлять 65-70 руб!!!.(без учета работ)

Соответствуя требованиям, предъявляемым к защитным лакокрасочным покрытиям, защитная пропитка «МультиПротект» обладает рядом уникальных свойств:

·        высокая химическая стойкость;

·        способствует полному протеканию процесса гидратации цемента, благодаря чему, возрастает прочность бетонного основания;

·        возможность нанесения на сухой и свежеуложенный бетон с содержанием влаги до 12 масс.% при окружающей температуре -15…+35°С и относительной влажности воздуха до 90%;

·        возможность нанесения на бетон, загрязненный нефтепродуктами;

·        используется для «сращивания» бетонов в процессе ремонтно-восстановительных работ. Полностью обеспыливает поверхность;

·        применяется при гидроизоляции бетонов, газобетонов, газосиликатов.

·        облегчает уборку бетонного пола.         

Применение защитной пропитки «МультиПротект» на поверхность бетонного пола создаются благоприятные условия необходимые для гидратации (взаимодействия с водой) цемента. В результате обработанный бетон приобретает повышенную твердость, уменьшается вероятность образования усадочных трещин, поверхность становится водоотталкивающей, не пылящей и защищенной от воздействия агрессивных сред  за счет высокой проникающей способности. Облегчается процедура уборки. Максимальная твердость и износостойкость покрытия для всех полимерных покрытий достигается после окончательного структурирования от 7 до 14 суток в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. Благодаря повышенной прочности сцепления с подложкой и предотвращению процесса инфильтрации (капиллярного подсоса) влаги бетоном через слой пропитки, долговечность финишного покрытия существенно повышается.Следует отметить возможность использования защитной пропитки в качестве грунта под полиуретановые лаки и холодные битумные мастики, что целесообразно в том случае, если бетон влажный. При производстве полиуретановых полов с применением защитной пропитки «МультиПротект» экономится время устройства полов до 20 суток. Кроме того, возможность применения пропитки «МультиПротект» поверх «топингов» при устройстве бетонных полов, также способствует наиболее полному протеканию гидратации. В этом случае, лак «МультиПротект» является аналогом «Мастеркюри 113».

Сравнение с существующими аналогами

Установлено, что покрытие Мастеркури 113 по сравнению с Защитной пропиткой «МультиПротект» на бетонных образцах обладает повышенной паропроницаемостью, что приводит к более быстрому испарению влаги из поверхностного слоя бетона. Это приводит к снижению степени гидратации связующего, появлению усадочных трещин, повышению пористости поверхностных слоев пола. Обладая малой поверхностной твердостью, такой пол начинает пылить и быстро загрязняется. Известно, также что материалы на битумной основе нельзя наносить на влажный бетон. Решить эту проблему помогает Защитная пропитка «МультиПротект» без применения сушильных устройств(горелки, фены, и т.д). К тому же, в случае образования локальных разрушений в местах нанесенных битумных мастик, пропитка в значительной мере предотвращает проникновение воды в объем защищаемой конструкции. Обработанная пропиткой поверхность при сохранении паропроницаемости становится водоотталкивающей. Покрытие надежно перекрывает капиллярный подсос воды бетоном. Марка бетона по водонепроницаемости возрастает с W2 до W6. Водопоглощение образцов тяжелого бетона, обработанных пропитывающим составом «МультиПротект» - пропитка и двумя слоями Защитной пропитки «МультиПротект» снижается в 7,5 раз с 2,85% до 0,38%, водонепроницаемость возрастает с W2 до W14. 

«Сращивание бетона» При восстановлении вышедших из эксплуатации железобетонных конструкций Защитная пропитка может использоваться в качестве адгезивной (субстратной) прослойки между старым и свежим бетоном. Если поверхность старого бетона не загрязнена проливами масла или иных нефтепродуктов, достаточно нанести 1 слой пропитки с расходом  140-160 г/м². В том случае, когда поверхность бетона пропитана нефтепродуктами, для создания адгезивной прослойки требуется нанести 3 – 4 слоя. Свежий бетон наформовывается после высыхания пропитки не менее чем через 1,5 часа с момента нанесения последнего слоя. Проблема ремонта ж/б изделий часто возникает и на заводах ЖБК. Причиной является отрыв кусков бетона от изделия при снятии металлической опалубки, что особенно часто бывает в холодное время года. В этом случае, несмотря на то, что после восстановления изделия оно должно повторно пройти термообработку в отпарочной камере, использование пропитки «МультиПротект», также эффективно. Разрушение сращенных по данной технологии лабораторных образцов бетона происходит по основному телу, что говорит о высоком качестве восстановления. 

Указания по применению Обычно пропитка не требует разбавления и может наноситься методом распыления, кистью или валиком. В случае необходимости можно разбавить толуолом, ксилолом, растворителями типа Р-4, Р-5 или ацетоном (при использовании в отрицательных температурах). Использование растворителя типа 646, спиртов и воды запрещено. Время межслойной сушки составляет 40 - 60 мин. в зависимости от температуры и влажности воздуха окружающей среды. Использовать пропитку можно при температуре от минус 15°С до плюс 40°С. Температурный режим эксплуатации покрытия до плюс 60°С. При использовании пропитки в качестве грунта или с целью удержания в бетоне влаги и обеспыливания поверхности достаточно нанести один слой пропитки с расходом  100 – 200 г/м_­², в зависимости от пористости основания.Для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред необходимо нанести не менее 2-х слоев пропитки. При обработке бетонных полов: ходить можно через 24 часа, полная нагрузка – через 5 – 7 суток. Финишное покрытие на основе иных совместимых ЛКМ может наноситься после потери липкости слоя пропитки. Если пропитка наносилась на свежеуложенный бетон, то воздействию полной нагрузки пол может подвергаться по прошествии периода набора бетоном достаточной прочности. 

Основные характеристики Защитной пропитки «МультиПротект»:

Хранение

Не более шести месяцев в закрытой таре при комнатной температуре, избегая попадания прямых солнечных лучей.

Меры безопасности

Аналогичны мерам безопасности при работе с органорастворимыми ЛКМ типа ХВ, НЦ, ПУ, ПФ, ЭП и т.д. Избегать попадания лака на кожу и в глаза. Работать в хорошо проветриваемом помещении. Плотно закрывать тару.

Разработаные лаки и наливные компаунды, наливные полы "жидкий линолеум", позволяют получать тонкослойные (до 0,3 мм) и толстослойные (до 5 мм) промышленные полы и полимерные покрытия. Тонкослойное покрытие получается путем нанесения на обеспыленную бетонную стяжку полиуретановых лаков. Получение толстослойных покрытий осуществляется путем нанесения двухкомпонентного полиуретанового компаунда "жидкий линолеум". Применение светостойких полиуретановых лаков позволяет применять такого рода покрытия даже на улице. 

По сравнению с эпоксидными, полиуретановые композиции допускают резкие перепады температур и могут эксплуатироваться от минус 50 до плюс 90 градусов по Цельсию даже в условиях агрессивных сред и газов.

Существуют, так называемые, топпинговые полы (беспыльные полы с упрочненным верхним слоем) которые получают путем затирки специальных цементов на влажный бетонный пол. После этой процедуры бетонный пол обработанный топпингом покрывается специальной пропиткой, препятствующей испарению воды, при этом снижается вероятность возникновения усадочных трещин.

Для просмотра фотографий некоторых объектов кликните Галерея объектов.